正銑削的功率消耗比反銑削小。在相同切削條件下，正銑削功率消耗降低5% -15%，也有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用正銑削法，以增加被加工零件的表面光潔度，保證尺寸精度。但當(dāng)切削面上有硬層、積渣、表面明顯不規(guī)則時(shí)，如數(shù)控龍門銑床對鍛件毛坯的加工，則應(yīng)采用反銑方法。

使用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行逆向銑削時(shí)，切削量由薄變厚，刀齒切入被加工面，有利于銑刀的使用。在反銑削過程中，銑刀齒與工件接觸時(shí)，無法切入金屬層。相反，它們在工件表面滑動(dòng)一小段距離。在滑動(dòng)過程中，由于強(qiáng)烈的摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，易在待加工表面形成硬化層，降低刀具的適用性，影響工件表面光滑度，不利于切削。此外，在反銑過程中，切削齒從下到上切割。在正銑削過程中，刀齒與工件接觸時(shí)切削厚度較大，切削到工件表面的硬質(zhì)層。刀齒承受較大的沖擊載荷，銑刀迅速變鈍。但刀齒切削過程中不存在滑移現(xiàn)象。

正銑削的表面光潔度確實(shí)比后銑削高，機(jī)床受力較小，但正銑削的受力大于后銑削。刀具越長，切削現(xiàn)象越嚴(yán)重。因此，粗加工應(yīng)采用反銑，精密加工應(yīng)采用正銑。

數(shù)控龍門銑床不知道如何使用正銑削的原因，并不是因?yàn)槭褂昧怂欧姍C(jī)，而是因?yàn)榻z杠使用了沒有反向間隙的滾珠絲杠，所以切割比較光滑。最初使用反銑主要是由于非數(shù)控龍門銑床加工的齒輪間隙大，配合性差。在正銑削過程中，切削是必要的，因此建議使用反銑削。在粗加工過程中，反銑效果較好;在精密加工中，光滑銑削效果更好。